В силно конкурентния експортен пазар намаляването на цените не е единственият изход. Редица китайски фабрики за LVL (ламиниран фурнир) са подобрили своите производствени процеси-като намаляват отпадъците, оптимизират процедурите и повишават ефективността-като повишават разходната-ефективност и конкурентоспособността на своите продукти без драстично понижаване на цените. Този подход на „използване на вътрешния потенциал“ осигурява друг път на растеж за китайското производство.
1. Намаляването на разходите е нещо повече от просто намаляване на цените
„Разходите за материали се повишиха, разходите за труд се повишиха, разходите за превоз се повишиха, но цените, които клиентите изискват, не могат да бъдат повишени.“ Това е често срещана дилема, пред която са изправени много LVL фабрики.
Традиционният подход е да се „намалят разходите“-като се намалят изкупните цени на суровините, заплатите на работниците и разходите за опаковане. Но този подход винаги има своите граници и може да повлияе на качеството на продукта.
„Опитахме да намалим цените, но достигнахме лимита си“, каза директор на фабрика. „Доставчиците на суровини няма да мръднат, а заплатите на работниците не могат да бъдат намалявани повече. Имаме нужда от друг подход.“
2. Подобряване на ефективността чрез процеси
Някои фабрики започват да се съсредоточават върху самия производствен процес, намалявайки разходите и подобрявайки ефективността чрез оптимизация на процеса:
- Намаляване на обработката: Пренареждане на оформлението на цеха, за да се скъси разстоянието от суровините до производствената линия. Преди това суровините трябваше да бъдат прехвърлени три пъти от склада към производствената линия; сега това е намалено до еднократно, спестявайки време и работна ръка.
- Оптимизирано време за смяна: Превключването между производството на различни продуктови спецификации изисква смяна на формите и регулиране на параметрите. Преди смяната отнемаше два часа; сега, чрез оптимизация на процеса, той е съкратен до един час, което води до увеличено ежедневно време за производство.
- Намалено време за изчакване: Регулирането на производствения ритъм на всеки процес избягва ситуации, при които следващият процес не е готов, след като предишният е приключил.
„Проведохме рационализиране на процеса“, каза началник на производството. „Открихме, че е изразходвано много време в чакане и преместване на материали. След корекциите произвеждахме 10% повече продукти на ден, но без да увеличаваме работната сила.“
3. Видими отпадъци
За да включат работниците в подобряването на процеса, те трябва първо да „видят отпадъците“:
- Чакащи отпадъци: Работниците често спират, за да изчакат материали, машини или предишния процес. Тези времена на чакане водят до скрити разходи.
- Преместване на отпадъци: Преместването на материали напред-назад в работилницата не само отнема-време и-трудоемко, но също така увеличава риска от нараняване.
- Напразно движение: Работниците трябва да се навеждат, обръщат и изминават дълги разстояния, за да вземат инструменти. Тези "излишни движения" намаляват ефективността.
- Отпадък от дефектен продукт: Продукти, които не отговарят на стандартите, изискват преработка или брак. Преработката отнема не само-време, но и загуба на материали.
„Накарахме нашите работници да начертаят своя собствена „блок-схема“, каза началник на производството. „Те маркираха действията, времето и времето за изчакване за всеки процес. След това попитахме работниците: „Къде мислите, че можем да подобрим?““
4. Малките подобрения водят до големи промени
Подобряването на процеса често не е „голяма операция“, а по-скоро „малки подобрения“:
- Инструменти на достъпно място: Дръжте често използваните инструменти на леснодостъпно място, за да намалите ходенето и навеждането.
- Ясно етикетиране: Етикетирайте работните стъпки и ключовите параметри на машините, за да намалите оперативните грешки.
- Консолидация на процеси: Комбинирайте няколко малки процеса в един голям процес, за да намалите времето и времето за предаване.
- Предварителна подготовка: Подгответе материалите за следващата производствена партида предварително, за да намалите времето за изчакване по време на смяна.
„Тези подобрения може да звучат малко, но комбинираният ефект е значителен“, каза ръководител на производството. „Преди произвеждахме 1000 броя на ден, сега можем да произвеждаме 1100. Увеличеното производство естествено води до по-ниски единични разходи.“
5. Култура на непрекъснато подобряване на процесите
Подобряването на процеса не е еднократно-събитие, а непрекъснат процес:
- Редовен преглед: Провежда се месечна „Среща за подобряване на процеса“, за да се прегледат подобренията от предходния месец и ефектите от тях.
- Пълно участие: Всеки работник се насърчава да предлага предложения за подобрение, а добрите предложения се възнаграждават.
- Проследяване на ефекта: След внедряване на подобренията, промените в данните се проследяват, за да се провери тяхната ефективност.
„Имаме кутия за предложения“, каза един работник. „Всеки месец се приемат няколко предложения и някои наистина направиха работата ни по-гладка. Въпреки че няма големи промени всеки ден, в течение на една година ефективността определено се е подобрила.“
Намаляването на цената не е единственото конкурентно предимство. Когато фабриките на LVL в Китай са готови да се задълбочат и да подобрят ефективността чрез подобрения на процесите, те не изграждат „ниска цена“, а „висока ефективност“. Този подход на „търговска ефективност за конкурентоспособност“ е по-устойчив и е по-вероятно да спечели дългосрочното-доверие на клиентите, отколкото простото понижаване на цените.
