В производството стабилността на качеството на продукта до голяма степен зависи от оперативната последователност. Ако всеки работник работи по различен начин, качеството на продукта естествено ще варира. Редица фабрики на LVL (Лидерство в производството) в Китай използват простия, но ефективен инструмент на „работни инструкции“, за да гарантират, че всеки работник „следва стандарта“, като по този начин гарантира стабилно и надеждно качество на продукта.
1. „Несигурността“ на-базирани на опит операции
„Старият Джан прави този процес най-добре; той можеше да го направи със затворени очи.“ Това е често срещана поговорка в много фабрични работилници.
Но възникват проблеми: Какво се случва, когато старият Джан се пенсионира? Колко време ще отнеме на новите работници да достигнат нивото на Стария Джан? Защо старият Джан прави същия процес добре, но младият Ли има проблеми?
- Недостатъците на „операция-базирана на опит“ са очевидни:
- Качеството на продукта зависи от индивидуалните умения, а не от системната гаранция.
- Обучението на новите служители е продължително и бавно за усвояване.
- Големите разлики в работата водят до значителни колебания в качеството.
- Трудно е да се проследи причината за проблемите.
„Преди това разчитахме на майстори, обучаващи чираци“, каза управител на фабрика. „Чиракът направи точно това, което майсторът научи. Но методът на всеки майстор може да е различен, което води до нестабилно качество на продукта.“
2. Раждането на „Инструкции за работа“
За да се справят с този проблем, някои фабрики започнаха да съставят „работни инструкции“-като записват и чертаят стандартните оперативни процедури за всяка позиция, предоставяйки ясно ръководство за всеки работник.
- Илюстрирано: Всяка оперативна стъпка е придружена от снимка или диаграма, което улеснява разбирането от работниците. Текстът служи само като допълнително обяснение.
- Етикетиране на ключови параметри: Ключовите параметри за всяка стъпка (температура, налягане, време, размери) са ясно обозначени, което позволява на работниците да работят според параметрите, а не по интуиция.
- Предпазни бележки: Често грешните точки във всяка стъпка са подчертани по виден начин. "Забележка: Температурата в тази стъпка не трябва да надвишава XX градуса по Целзий, в противен случай това ще доведе до лошо свързване."
„Инструкциите ни за работа са кратки“, каза ръководител на производството. "Всеки процес е дълъг само 1-2 страници, със снимки и ключови параметри. Новите работници могат да се научат как да го правят, след като го прочетат веднъж."
3. Осигуряване на „Следване на стандарти“
С работни инструкции, как да гарантираме, че работниците „следват стандартите“? Някои фабрики са приели следните мерки:
- Предварително{0}}обучение: Новите работници трябва да проучат работните инструкции за възложената им позиция и да преминат практическа оценка, преди да започнат работа.
- Проверки на --работно място: Инспектори по качеството или ръководители на екипи извършват произволни проверки на операциите на работниците, проверявайки спазването на работните инструкции.
- Оперативни записи: Оперативните параметри (температура, време, налягане и т.н.) за всеки ключов процес трябва да бъдат записани за проследимост.
- Редовни актуализации: Ако бъдат открити по-добри методи на работа, работните инструкции се актуализират незабавно и работниците се преквалифицират.
„Имаме система „Проверка на последователността на операциите“, каза мениджър за контрол на качеството. „Ние проверяваме на случаен принцип няколко позиции всяка седмица, за да видим дали операциите на работниците са в съответствие с работните инструкции. Всички несъответствия се коригират на място и се докладват на срещата преди смяната.“
4. Стойността на „Инструкциите за работа“
Промените, внесени от работните инструкции, са осезаеми:
- Новите работници се учат бързо: Преди новите работници се нуждаеха от няколко месеца обучение с наставник, преди да могат да работят самостоятелно. Сега, с инструкции за работа и практическо-обучение, те могат да научат за една до две седмици.
- Минимално променливо качество: последователните работни методи за всеки работник естествено водят до стабилно качество на продукта.
- Проследими проблеми: Когато възникнат проблеми, работните инструкции и записите на операциите могат да бъдат сравнени, за да се определи бързо източникът на проблема.
- Непрекъснато подобрение: Работните инструкции не са статични; по-добри методи могат да бъдат открити и актуализирани незабавно, което позволява непрекъснато подобрение.
„Преди това процентът на преминаване се колебаеше драстично“, каза ръководител на качеството. „Сега е много по-стабилно и оплакванията на клиентите намаляха. Инструкциите за работа, макар и прости, имаха значителен ефект.“
5. От „Инструкции за работа“ до „Култура на качеството“
Работните инструкции са само инструмент; по-важният аспект е „културата на качеството“ зад тях:
Спазване на стандартите: Работниците осъзнават, че „следването на стандартите“ не е ограничение, а основата за гарантиране на качеството на продукта.
Проактивно подобрение: Работниците не само „следват правилата“, но също така мислят „дали има по-добри методи“ и проактивно предлагат предложения за подобрение.
Екипно сътрудничество: Членовете на екипа си напомнят и се проверяват взаимно, за да гарантират, че всички работят според стандартите.
„Нашата цел не е да превърнем работниците в роботи“, каза мениджър на фабрика, „а да накараме всеки работник да разбере „защо го правим по този начин“ и след това да работи съзнателно според стандартите. Когато работниците вътрешно приемат стандарта, качеството е гарантирано.“
Работните инструкции не са някакъв сложен инструмент за управление, а прост метод за „поправяне на добри практики“. Когато фабриките на LVL в Китай желаят да отделят време за записване, изчертаване и преподаване на стандартните оперативни процедури за всяка позиция на всеки работник, те установяват не само оперативни „стандарти“, но и „долна линия“ за качество. Този подход на „управление на качеството със стандарти“ е в основата китайското производство да стане стабилно и надеждно.
