В международната търговия „наличността“ и „навременната доставка“ са сред най-належащите проблеми за клиентите. Въпреки това, колебанията в цените на суровините, обемите на поръчките и производствените цикли могат да доведат до забавяне на доставката. Редица фабрики за LVL (Leaf Printed Wood) в Китай използват по-научни методи за управление на инвентара, за да трансформират „несигурността“ в „сигурност“, предоставяйки на клиентите по-надеждни гаранции за доставка.
1. "Дилемата" на управлението на запасите
За фабриките на LVL управлението на запасите представлява дилема:
- Твърде малко запаси: Производството трябва да започне от нулата след получаване на поръчка, което води до дълги цикли на доставка (15-30 дни) и невъзможност за отговор на спешни поръчки.
- Твърде много запаси: Това обвързва значителен капитал и дългосрочното-съхраняване на дървен материал може да доведе до изкривяване, мухъл и загуби.
„Веднъж загубихме голям клиент поради недостатъчен инвентар“, спомня си един мениджър на фабрика. „Нямахме спецификациите, които клиентът искаше, а производството щеше да отнеме 20 дни. Клиентът не можеше да чака и намери друг доставчик.“
„Също така веднъж имахме твърде много запаси, което доведе до натрупване на непродадени стоки“, каза друг мениджър на фабрика. „Пазарните условия се промениха и тези спецификации изведнъж станаха трудни за продажба, така че в крайна сметка ги продадохме на загуба.“
2. Приложение на "Метода за класификация ABC"
Някои фабрики са започнали да използват „метода за класификация ABC“ за управление на инвентара, като разделят продуктите на три категории:
- Категория A (високо-честотни спецификации): Спецификации с най-голям обем продажби и най-стабилно търсене, като 50×100 mm и 38×89 mm. Поддържайте висок резервен запас за тези спецификации (1,5-2 пъти месечния обем на продажбите), за да осигурите незабавна доставка.
- Категория B (спецификации със средна-честота): Спецификации с умерен обем на продажбите и донякъде променливо търсене, като 75×150 mm и 100×100 mm. Поддържайте умерен предпазен запас за тези спецификации (0,5-1 пъти месечния обем на продажбите).
- Категория C (спецификации с ниска-честота): Спецификации с нисък обем на продажбите и нестабилно търсене. За тези спецификации не се поддържа инвентаризация; производството започва при поставяне на поръчка или клиентите се насочват да преминат към спецификациите на A/B категория.
„Чрез ABC класификацията ние покриваме 80% от нашите поръчки с 20% инвентар“, каза мениджър на инвентара във фабриката. „Обвързаният капитал е намалял, докато скоростта на доставка се е увеличила.“
3. Динамично регулиране на "предпазния запас"
Предпазният запас не е статичен, а динамично коригиран въз основа на действителните условия:
- Сезонна корекция: Увеличете резервния запас по подходящ начин преди пиковия сезон; намалете го по подходящ начин през-извън сезона.
- Корекция на пазарните тенденции: Увеличете запасите за безопасност, ако обемът на поръчките за определена спецификация продължава да се увеличава; намалете го, ако продължава да намалява.
- Корекция на доставките на суровини: Произвеждайте и складирайте предварително, ако доставките на определена суровина са ограничени; намалете инвентара, ако суровините са достатъчни.
- Корекция на клиентското търсене: За дългосрочни-големи клиенти подгответе инвентара предварително според техните планове за покупки.
„Ние преглеждаме нашите данни за инвентара в края на всеки месец“, каза мениджър продажби. „Планираме кои спецификации се продават добре, кои бавно и как да коригираме инвентара за следващия месец.“
4. Проучване на модела "VMI" (Инвентаризация, управлявана от доставчика)
Някои фабрики отиват крачка напред, изследвайки модела „VMI“ с дългосрочни-големи клиенти:
- Споделяне на данни: Клиентите редовно (напр. седмично) предоставят на фабриката своите данни за инвентара и прогнози за продажбите.
- Фабрично складиране: Фабриката проактивно подготвя инвентар въз основа на данните на клиента, като гарантира, че доставките на клиента остават непрекъснати.
- -Доставка при поискване: Фабриката доставя бързо, когато клиентът има нужда от това, а клиентът урежда сметките въз основа на действителното използване.
„Партнирахме си с австралийски клиент, използвайки модела VMI (Vendor Managed Inventory)“, каза мениджър за външна търговия. „Клиентът ни предоставя седмични данни за инвентара, които използваме, за да планираме производството и подготовката на запасите. Техният процент на оборот на инвентара се е увеличил с 30%, а нашите поръчки са по-стабилни.“
5. Обратна връзка с реални клиенти
„Преди това често трябваше да спираме производството поради недостиг на запаси от доставчици“, каза малайзийски изпълнител. „Сега тази фабрика ни напомня да попълним запасите предварително въз основа на нашите записи за покупки и спирането на производството е рядкост.“
„Като търговец на едро на строителни материали, най-големият ни страх са изчерпването“, каза филипински търговец на едро. „Тази фабрика разполага с пълна инвентаризация на склад; те основно имат всички спецификации, от които се нуждаем, и поръчките пристигат в рамките на една седмица.“
„Моделът VMI ни спести много проблеми“, каза австралийски вносител. „Не е нужно да наблюдаваме инвентара всеки ден; фабриката го управлява вместо нас. По-бързият оборот на инвентара намалява финансовия натиск.“
Управлението на инвентара може да изглежда като вътрешен фабричен въпрос, но то пряко влияе върху опита на клиента при покупка. Когато китайските LVL фабрики управляват инвентара, използвайки по-научни методи, те доставят не само продукти, но и „сигурност“ и „надеждност“. Този „начин на-насочване на инвентара, управляван от данни“ е ярко проявление на китайската производствена индустрия, преминаваща от „разширено управление“ към „прецизно функциониране“.
